80G雷达物位计在钢铁厂矿渣微粉料位测量中的应用

2020/10/19 12:14:37 人评论 次浏览 分类:物位测量  文章地址://www.e-cumulus.com/tech/3390.html

大家和昌晖仪表一道来了解一下钢铁生产工艺流程:是把铁矿石和焦炭,一氧化碳,氢气等燃料及熔剂装入高炉中冶炼,去掉杂质而得到金属铁(生铁)的过程。主要经过以下几个流程:炼焦流程、烧结流程、高炉作业流程、转炉生产流程等。

钢铁生产工艺流程
钢铁生产工艺流程

1、炼焦流程

首先焦煤经过炼焦过程形成焦炭,炼焦是指焦煤经混合、破碎后加入炼焦炉内经干馏后产生热焦炭及粗焦炉气的过程。

2、烧结流程

烧结生产流程是将粉铁矿,各类助燃剂及细焦炭经过混拌、造料后,经由布料系统加入烧结机,由点火炉点燃细焦炭,经由抽气风车抽风完成烧结反应,经过加热过程后的烧结矿经过破碎冷却、筛选后,送往高炉。经过烧结流程产生高炉冶炼铁水的原料。

3、高炉作业流程

粉铁矿、助燃剂及细焦炭由高炉炉顶加入炉内,再由炉下部鼓风嘴鼓入高温热风,产生还原气体,还原铁矿石,产生熔融铁水与熔渣。

4、转炉生产流程

炼钢厂先将熔铣送前处理站作脱硫脱磷处理,经转炉吹炼后,再依订单钢种特性及品质需求,送二次精炼处理站进行各种处理,调整钢液成份,最后送大钢胚及扁钢胚连续铸造机,浇铸成红热钢胚半成品,经检验、研磨或烧除表面缺陷,或直接送下游轧制成条钢、线材、钢板、钢卷及钢片等成品。

本文主要介绍80G雷达物位计在钢铁厂矿渣微粉上的应用:铁矿石、焦炭等原料在高炉内燃烧后形成矿渣;矿渣微粉仓内形成负压,将矿渣吸出,转运至水泥厂或建材厂成为生产原料。


通常客户选用26G雷达物位计或重锤料位计来测量矿渣微粉的料位,但由于仓内负压,仓内粉尘较大,料位测量会受到一定影响;如26G雷达料位计,虽然在喇叭口天线上部会加工吹扫口,连接气源,将粉尘清理掉,但长期使用,难免会附着一些粉尘在天线上,从而影响雷达波发射,产生干扰波,继而影响测量结果;而重锤料位计由于其机械原理,长期使用也会存在缆绳缠绕情况,从而影响测量。

昌晖80G雷达物位计

某钢铁厂矿渣微粉仓,选用了数台YR-RD78系列80G雷达物位计(76~81GHz调频波),安装后经过数月观察,使用效果较好,历史曲线较平滑,如下图所示。

雷达物位计测量值历史曲线

80G雷达物位计液晶显示屏

YR-RD78系列80G雷达物位计发射频率较高(76-81GHz),其穿透性及抗干扰性都较高,对于强粉尘介质的测量,完全不受影响。另外天线采用透镜式天线结构,不易被干扰物附着;且 YR-RD78系列80G雷达物位计具有回波锁定功能,在高料位时,能够有效避免误读多重回波。所以 YR-RD78系列80G雷达物位计是高粉尘介质料位测量的不二之选。

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