深入介绍铠装热电偶分流误差

2023/4/2 16:54:57 人评论 次浏览 分类:温度测量  文章地址://www.e-cumulus.com/tech/4735.html

铠装热电偶是将带有绝缘物的热电偶丝装入金属套管内,经特殊工艺拉制而成的坚实整体;再将铠装热电偶线材按用户需要截断,对其测量端及参考端加工,即制成铠装热电偶。

由于铠装热电偶结构紧凑,直径很细,绝缘层薄,在高温下绝缘物MgO的绝缘电阻降低,因此引发出分流误差等问题。以前,这一问题常常被忽视,影响测量精度与使用。目前,它正在引起人们的重视。

铠装热电偶

1、分流误差

用铠装热电偶测量炉内温度分布时,采用的热电偶有时长达数10m,敷设在炉内,如果炉内中间部位温度超过800℃,并有温度梯度存在时,那么铠装热电偶的示值将可能出现异常,通常将这种异常现象称为铠装热电偶的分流误差。它的大小并非定值,与铠装热电偶的种类、直径、使用情况、温度分布、绝缘物的种类及状态有关。本文将参照日本学术振兴会研究报告,结合实践予以说明。

1.1 分流误差的产生条件

将铠装热电偶水平插入炉内,如图1所示。其规格及实验条件如下:直径为Φ4.8mm,长度为25m,中间部位加热带的长度为20m,温度为1000℃。该实验中,热电偶的测量端与中间部位的温差为200℃。如果铠装热电偶测量端温度高于中间部位,产生负误差;相反,铠装热电偶测量端温度低于中间部位则产生正误差。如果两者的温差为200℃,那么分流误差约为100℃。这是绝对不能忽视的,分流误差的产生条件与铠装热电偶种类和直径等因素有关。

典型的分流误差举例
图1 典型的分流误差举例(实验值)

1.2 分流误差的产生机理

由热电偶测温原理可知,分流误差与热电偶热电动势的产生密切相关,产生分流误差的概念如图2所示。

温差与热电动势
图2 温差与热电动势


当热电偶处于温差为Δt的场合下(见图2),将产生热电动势ΔE:
ΔE=S×Δt,式中S为热电偶的热电动势率。
当热电偶的两端温度分别为t1,t2时(见图3) ,热电偶的热电动势为:



温度分布
图3 温度分布

假设K型铠装热电偶,沿偶丝长度方向有电位时(见图4),对于温度一定部位,其热电动势不变,但对有温度梯度存在的部位,其热电动势将发生变化。

电位分布与温度分布的关系
图4 电位分布与温度分布的关系


同理,当中间部位温度较高时,在热电偶偶丝之间保持绝缘的条件下,其电位分布如图5所示。在这种场合中,由于中间部位温度高,且有温差存在,热电偶偶丝之间必将产生电位差。

铠装热电偶中间部位温度高,并保持绝缘情况下的电位分布
图5 铠装热电偶中间部位温度高,并保持绝缘情况下的电位分布


在高温下,当采用MgO绝缘时,温度每升高100℃,其绝缘电阻将下降一个数量级,因此当中间部位温度高时,必定有漏电电流产生,该漏电电流将在热电偶的闭合回路内流动。当图5中D1部位的电位梯度很小时,其电位分布将如图6所示,而电位梯度∇UD2的大小保持不变。因此,由绝缘电阻下降所引起的变化,将在热电偶的输出热电动势中以分流误差的形式体现出来。分流误差的大小与热电偶的种类、直径,热电偶丝间绝缘电阻,分流部位与测量端的距离等因素有关。以上定性地探讨了分流误差的产生,如果定量的探讨热电偶的分流误差,只能通过热电偶的等效电路进行计算。

高温下,铠装热电偶中间部位的绝缘电阻变小时的电位分布
图6 高温下,铠装热电偶中间部位的绝缘电阻变小时的电位分布


1.3 分流误差的影响因素及对策

①铠装热电偶的直径
对长度为9m的K型铠装热电偶(MgO绝缘),只对热电偶中间部位加热。实验结果表明:分流误差的大小与其直径的平方根成反比,即直径越细,分流误差越大(直径过细,不遵守此规律)。

当中间部位温度高于800℃时,对于ϕ3.2mm铠装热电偶将产生分流误差。但对于ϕ6.4mm及ϕ8mm铠装热电偶,当中间部位的温度为900℃时,仍未发现分流误差。对于ϕ6.4mm(热电偶偶丝直径为ϕ1.4mm)与ϕ8mm(热电偶偶丝直径为ϕ2.0mm)的铠装热电偶,当中间部位温度为1100℃时,直径为ϕ8mm的铠装热电偶,产生的分流误差仅为ϕ6.4mm的一半。此数值 (50%) 近似于两种铠装热电偶偶丝直径的平方比(1.42/2.02=0.49),而偶丝直径平方比,即为偶丝的电阻比,当中间部位的温度为1150℃时,采用直径为ϕ10mm的特种铠装热电偶才有可能消除分流误差。因此,为了减少分流误差应尽可能选用粗直径的铠装热电偶。


②中间部位的温度

如果中间部位的加热温度超过800℃,有可能产生分流误差,其大小将随加热温度的升高呈指数关系增大。因此,除测量端外,其它部位应尽可能避免超过800℃,这是很必要的。为达到上述目的,可将铠装热电偶置入管内,再向管中通入空气或氮气进行冷却降温,将铠装热电偶中间部位的温度控制在800℃以下。

③中间部位加热带长度及位置

当中间部位的温度高于800℃时,中间部位加热带的长度越长,距离测量端越远,分流误差越大。因此,遵照上述原则,应尽可能缩短加热带长度,并且不要在远离测量端处加热,以减少分流误差。

④热电偶丝的回路电阻

当铠装热电偶的直径相同时,分流误差将随热电偶偶丝的回路电阻增大而增加。因此,采用回路电阻小的热电偶较好。例如直径相同的S型铠装热电偶同K型热电偶相比,其分流误差减少40%。

⑤绝缘电阻

高温下氧化物的电阻率将随温度的升高呈指数降低,分流误差的大小主要取决于高温部分的绝缘性能,绝缘电阻越低,越容易产生分流误差。当绝缘电阻增加10倍或减少至1/10时,其分流误差也随之减少至1/10或增大10倍。

为了减少分流误差,应尽可能采用直径粗的铠装热电偶,增加绝缘层厚度。如果测量条件恶劣,上述措施无效时,只好采用装配式热电偶。


2、铠装热电偶的劣化

对于铠装热电偶应注意如下事项:
①铠装热电偶的制作。依据铠装热电偶的材质,选择适宜的制作工艺,否则因加工不当致使热电偶偶丝中有残留畸变产生,有可能引起热电偶劣化或特性漂移。
②铠装热电偶的测量端如果封头不完全,有微小裂纹或裂缝存在,潮湿气体有可能侵入,致使绝缘电阻下降。
③铠装热电偶的正极,如果未形成致密的氧化膜,并且套管内有残留微量氧或者测量端头有微小气孔、裂缝,可使氧进入套管内,致使正极中Cr发生选择性氧化,引起劣化变质。
④过度弯折铠装热电偶,有可能产生寄生电势。

3、高温下铠装热电偶的漂移特性

为了探讨高温下铠装热电偶的漂移特性,实验研究了铠装热电偶套管材质、规格及使用温度对漂移的影响。

3.1 实验条件

①铠装热电偶套管材质:不锈钢(SUS310S),因科内尔(NCF600),Ni-Cr合金
②实验温度:1000-1200℃
③规格:直径ϕ1.6mm-ϕ22mm的K型与N型铠装热电偶

3.2 实验结果

①当热电偶种类及外径相同时,漂移的速度受套管材质影响很大。漂移顺序自左向右逐渐增大:Ni-Cr<NCF600<SOS310S,其比例约为:0.75:1:5。
②在高温下,N型与K型相比,无论采用何种套管材料,外径及加热温度,N型铠装热电偶更稳定,其漂移速度均小于K型。
③当热电偶种类与套管材质相同时,其漂移速度与直径成反比。
④同一规格、型号的铠装热电偶,其漂移随温度的升高而增大,近1200℃的漂移速度约为近1100℃的两倍
⑤如果采用NCF600管,其使用寿命(空气中)要求为4000h,漂移量为±0.75%时,那么对铠装热电偶的规格应按测温范围作如下选择:1000℃时,外径>1.6mm;1100℃时,外径>3.2mm;1200℃时,外径>6.4mm。否则,难以满足用户要求。

4、结束语

高温下铠装热电偶产生分流误差的现象,正在引起人们的重视,分流误差的大小,与下列因素有关:
①铠装热电偶的直径越细,绝缘电阻越低,越容易产生分流误差;
②铠装热电偶中间部位温度超过800℃时,温度越高,加热带的长度越长,并且距测量端越远,越容易产生分流误差;
③K型与S型相比,K型铠装热电偶更容易产生分流误差。

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