13个浮筒液位计维修实例助你快速解决现场故障问题

2018/7/20 16:36:32 人评论 次浏览 分类:调试维修  文章地址://www.e-cumulus.com/tech/2093.html

浮筒液位计典型故障主要表现在没有液位显示或显示最小、液位显示最大、液位显示偏高、液位显示偏低、液位显示波动、液位变化迟钝和液位显示不变化七个方面,昌晖仪表整理了处理这些故障时的13个浮筒液位计故障维修实例分享给仪表维修工

1、浮筒液位计没有液位显示或显示最小
[实例1]蒸汽冷凝器的液位无显示。
[故障检查]对浮筒液位计进行排污,只有少量的冷凝水流出来,判断浮筒堵塞。
[故障处理]拆下外浮筒打开后发现,污物杂质几乎将浮筒塞满。清洗并重新校准后,仪表恢复正常。
[维修小结]本例是工艺原因造成的堵塞故障,该容器工艺没有按期进行清洗和排杂,使冷凝器中沉积了大量的杂质和污物,并堵塞了浮筒。

2、浮筒液位计液位显示最大
[实例2]硫黄装置汽提塔液位,玻璃液位计显示60%,而DCS显示为100%。
[故障检查]到现场检查玻璃液位计是正常的。进行排污检查发现有污物阻塞现象。
[故障处理]停表将浮筒内的污物清理干净,开表后液位显示正常。
[维修小结]本例是由于筒内的污物将浮筒卡在了100%处,造成了浮筒输出电流最大。检查浮筒是否被卡,最有效的方法就是排污,关闭浮筒与设备相连的取样阀,打开排污阀排污,若仪表显示回零则判断浮筒未卡,如果仍为100%则可判断浮筒被卡。测量容易结晶、堵塞的介质液位时,首先要判断就地液位计是否存在堵塞的故障,就地液位计在正常的基础上再对仪表进行检查,以避免走弯路。
浮筒液位计
3、浮筒液位计液位显示偏高
[实例3]工艺反映DLC3000浮筒液位计显示偏高。
[故障检查]用HART475手操器进行两点液位标定,没有改观。经分析后认为:浮筒扭力管的刚性有可能发生变化。
[故障处理]重新标定干耦合点,具体操作如下:
①将表头下方的滑块推开,露出锁紧孔内锁紧扭力杆的六角螺母。使浮筒处于最低液位位置(即浮筒最重的位置),用套筒扳手伸入锁紧孔把螺母锁紧,将滑块推回原位。
②进入On line(在线菜单)后,选Basic Setup(基本设置)→Sensor Calibrate(传感器标定)→Mark Dry Coupling(标记干耦合点)。干耦合点标定完成,仪表显示应基本在零点。若偏差较大可进入PV Setup(PV设置)检查Level Offset(零点迁移量)是否恢复为零,否则再重复做一次。
③进入Two Point(两点校准)进行两点液位标定,仪表恢复正常。
[维修小结]本例仪表使用有8年多,扭力管的刚性有所变化也不奇怪,标定干耦合点的目的就是使扭力管工作在正常范围。

[实例4]操作工反映油罐玻璃液位计指示油位已为零,但浮筒液位计显示40%左右。

[故障检查]与工艺落实油位的确已很低。查看DCS历史曲线,浮筒液位显示在8:50分就保持在40%左右且不变化,到现场排污检查发现正侧取样管有堵塞现象。
[故障处理]继续排污至正压侧通畅,仪表投运后显示恢复正常。
[维修小结]本例属于运行维护不到位导致的故障,排污制度能有效地执行和检查,本故障是可以避免的。

[实例5]玻璃液位计和浮筒液位计都显示液位接近零,但DCS显示有20%的液位。

[故障检查]在机柜里的安全栅前、后分别测量电流,发现安全栅前的电流为4.5mA,而安全栅后的电流为7.2mA,该电流与DCS的显示相符,看来安全栅有故障。
[故障处理]更换安全栅后,DCS的显示恢复正常。
[维修小结]按经验两台仪表同时出故障的情况很少,应相信玻璃液位计和浮筒液位计的显示,DCS显示偏高应该是电流信号偏高造成的,可测量电流来检查问题所在。经测量安全栅的输入、输出电流不一致,就可确定安全栅有问题。如果安全栅的输入、输出电流一致,就应该查找DCS板卡的原因。

4、浮筒液位计液位显示偏低

[实例6]除碳塔控制系统的液位显示偏低,控制失灵导致工艺液位上升。
[故障检查]观寮玻璃液位计的指示为80%,而仪表仅显示60%,检查变送器电路正常,拆下浮筒液位计进行校准,发现浮筒被腐蚀泄漏而进水。
[故障处理]更换浮筒,重新校准后,液位显示及控制恢复正常。
[维修小结]仪表显示偏低,把错误信号传递给控制系统,致使调节阀不断关小,造成除碳塔的液位不断上升。用水校准,发现每灌水校一次零点和量程的变化非常大,怀疑浮筒有问题,取出检查才发现浮筒被腐蚀已进水。

[实例7]新安装的浮筒液位计,随着液位的升高输出电流逐渐减小。

[故障检查]浮筒内漏会出现该故障,新表除质量问题,是不会出现内漏的。手操器检查设置,发现输出信号被设置成“反作用”。
[故障处理]把输出信号设置为“正作用”,仪表输出电流与液位变化一致。
[维修小结]智能变送器的设置项目较多,菜单大多是英文,稍有不慎就会出现设置错误,或者漏设的情况。新安装或更换的仪表,安装至现场后,再用手操器检查一遍设置,最好是由两人共同完成,出错情况将大大下降。
浮筒液位计结构
5、浮筒液位计液位显示波动

[实例8]锅炉汽包液位低负荷时波动小,高负荷时波动大。
[故障检查]观察工艺供汽压力基本稳定,经检查浮筒及变送器没有问题,仔细检查发现液相取样阀没有全开。
[故障处理]把液相阀全打开后,液位稳定。
[维修小结]液位计的液相阀门开度小,进入液位计的水量少;气相阀是全开,蒸汽把液位计内的水再加热,使体积膨胀液位虚高。锅炉减负荷后蒸汽压力升高,液位计内水位
下降,如此反复就出现了波动。按规定锅炉水位的气,液相阀门要全开,这也是安全检查的主要内容;任何操作上的不到位都会给维修工作带来不必要的麻烦。

[实例9]氨分离器液位控制系统的液位波动。

[故障检查]检查液位变送器及相关线路,没有发现异常,决定进行排污。
[故障处理]排污及冲洗浮筒后,液位控制正常。
[维修小结]在开车时压缩机带出许多油污,有油污积聚在浮筒中,在低温下结为油泥,浮筒动作不灵活使液位信号滞后,调节器不能及时调节液位还产生误调节,使液位波动很大。

[实例10]工艺反映LT205液位波动很大。

[故障检查]排污后确定浮筒取样管畅通。用铁钉从下放空处伸入,触碰浮筒并上下移动,表头显示有变化但变化很小。
[故障处理]将浮筒拆下调零点及量程,输出电流基本没有变化。再检查发现扭力管固定螺栓松动,扭力管位置已移动。重新调好扭力管位置并上紧螺栓,仪表恢复正常。
[维修小结]调校时发现输出电流变化很小,怀疑扭力管有问题。正常时扭力管有初始扭力存在,使浮筒传动连杆处于悬空位置,可以灵敏的感受浮筒所受浮力的微小变化。当扭力管固定螺栓松动时,扭力管在扭力的作用下,其初始扭力为零,且感受不到浮筒连杆的位移变化,在调校时输出电流基本没有变化。

6、浮筒液位计液位变化迟钝

[实例11]母液槽的玻璃液位计有变化,远传的液位显示长时间不变化。
[故障检查]判断取样管堵塞的可能性较大,到现场进行检查发现液相管不通畅。
[故障处理]关闭取样阀门,对取样管路进行疏通后,仪表显示恢复正常。
[维修小结]当液相取样管有堵塞现象时,母液槽内的液体不能流入外浮筒,则外浮筒内的液位不会变化,导致变送器的输出电流也不变化。

[实例12]某冷凝塔的液位不变化。

[故障检查]检查供电及变送器都正常。现场排污发现显示有稍微变化,拆卸检查发现浮筒有被卡的现象。
[故障处理]停车检修时对液位计重新进行安装,一年内没有再出现此故障。
[维修小结]本例故障曾出现几次,当初发现筒体的垂直度不合格,但没有返工就验收留下后患。重新安装解决了遗留问题。

7、浮筒液位计液位显示不变化。

[实例13]某厂汽油分液罐的LT-106液位显示在25%无变化。
[故障检查]估计是罐底污物积累过多,清理完毕投运,一周后又出现上述故障。再次排污清理投运,仍然显示在25%,用水校准仍无变化,用铁丝通浮筒,表头显示会变化。
[故障处理]用水反复冲洗浮筒内部后,调校,投运仪表恢复正常。
[维修小结]液位显示在25%无变化,实际是浮筒内部太脏使浮筒贴壁,而不随液位变化.本例说明定期排污是保障浮筒液位计正常运行的重要条件。

浮筒液位计属于物位计中的一种,解决现场浮筒液位计故障也需要在熟悉产品原理结和性能基础上开展,欢迎您移步至
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