昌晖仪表网从中石油云南石化有限公司召开的绿色共建咨询委员会2017年首次会议上获悉，今年6月，中国石油—沙特阿美云南1300万吨/年炼油项目（以下简称“云南炼油项目”）将投料试车。
根据目前准备工作，项目试车期间能够做到安全事故、环保事件、生产事故、设备事故4个为零。中石油云南石化有限公司相关负责人就项目安全环保设施建设情况作了介绍。
• 项目选用业内先进的工艺和经过验证的可靠设备，工艺及设备保障了本质安全；
• 可紧急介入、自动切断，配置有覆盖全厂区报警系统，联锁、报警系统保证操作安全；
• 4套火炬系统可确保异常状态下物料紧急回收和安全泄放，消防系统为全厂提供可靠的消防水和泡沫，火炬和全厂消防系统确保异常状态下安全；
• 1+13应急预案定期进行演练，配备多支应急救援队伍，按需要配置应急物资，应急体系地企联动等，完善的应急体系确保了事态可控。
项目总体试车方案中提出，要以安全环保为前提制定并实施“绿色开工方案”。明确开工前所有安全环保设施全部进行了预试车和自验收工作，对查出的问题100%整改、确认，确保开工期间设施正常运行；
• 选用低硫、低酸、低凝点原油开工，可以在开工阶段最大限度保证安全、环保；
• 进行了“重催不放火炬”和“硫磺回收低负荷开工”等多项技术攻关，确保投料试车阶段“不冒黑烟、不放臭气”；
• 硫磺回收、轻烃回收和“双脱装置”等与环保排放密切相关的装置同步开车。
• 确保加热炉燃料清洁，原油中硫得到回收。
项目长期规划中明确
试运行阶段环保目标为：不让一滴油落地，不让一粒超标废气上天，不让一点超标废水入江，火炬不冒黑烟，不排恶臭气体。
• 生产运行环保目标为：环保设施全面正常运行，污染物浓度和总量达标排放，全面符合最严的环保标准。
• 远期环保规划目标为：污染物管控水平保持行业先进水平（吨原油排放污水不超过0.15/0.4；二氧化硫排放不超过1200吨/年；固体废物得到削减；VOC得到最严格的管控。
2016年6月18日，中国石油云南炼油项目常减压装置等31个主项工程实现中交，10个月后，项目组终于传来6月云南炼油厂投料试车的好消息！
项目背景信息
2015年4月15日，中石油云南石化有限公司在云南省安宁市政府网站和中国石油集团公司网站发布了《中国石油云南1000万吨/年炼油项目优化调整环境影响报告》(简本)，中国石油云南1000万吨/年炼油项目将扩大到1300万吨/年。
据介绍，中国石油云南千万吨炼油项目于2013年2月开工建设，在项目建设过程中，建设单位拟对该项目进行优化调整。优化调整的目的是：落实国家大气污染防治要求，实现油品质量升级；满足国家环境保护标准提高的要求；适应中缅原油管线原油输送能力。
项目优化调整的主要内容有：拟增设汽油加氢装置轻汽油醚化单元，汽、柴油全部达到国Ⅴ质量标准；拟增设制氢联合装置PSA4单元，回收氢气、节能降耗；优化废气、废水及固体废物治理等环境保护措施；拟增设延迟焦化装置，取消聚丙烯装置，对常减压等12套装置规模进行适应性调整，渣油加氢和催化裂化装置规模不变，项目原油加工能力从1000万吨/年调整为1300万吨/年；增加原油储存能力，优化调整项目总平面布置；项目建设地点不变。
项目总工艺流程选择以生产清洁燃料为主，兼顾石油化工发展的加工方案，即：常减压蒸馏-蜡油加氢裂化-渣油加氢脱硫–重油催化裂化—加氢精制的全加氢工艺流程。该项目涉及到的主主要设备包括：常减压炉、减压塔、加氢裂化反应器、催化裂化反应再生器、加氢精制反应器、加氢脱硫反应器、压缩机等。
中石油云南炼油项目对于优化中国炼油业的区域布局，解决西南地区特别是云南成品油运输距离大、成本高的问题，具有十分重要的意义。该项目基本上可以解决“油荒”问题，建成后3至5年内能够满足云南省的需求。
中石油云南石化千万吨/年炼油项目可能是中石油在“十三五”期间投产的唯一一个新建炼化项目。云南石化公司1300万吨/年炼油工程是保障国家能源安全的战略性工程，也是中国石油规模最大、流程最完善、装置最全面、技术最先进的一个千万吨级现代化炼油厂。新炼厂以中缅油气管道管输原油为原料，每年可以向包括云南在内的西南5省市提供优质成品油，弥补当地成品油缺口，满足该地区社会、经济发展需求。
云南炼油厂项目工程装备
表1 中国石油云南1000万吨/年炼油项目组成表（主体工程）
序号 装置或单元名称 规模104t/a
1 常减压蒸馏装置 1000
2 渣油加氢脱硫装置 400
3 催化裂化装置 330
4 连续重整-芳烃联合装置 200
5 蜡油加氢裂化装置 180
6 柴油加氢精制装置 380
7 催化汽油加氢装置 120
8 航油加氢装置 40
9 制氢 12
10 氢气提纯（PSA）装置 10
11 气体分馏装置 40
12 聚丙烯装置 15
13 甲基叔丁基醚（MTBE）装置 6
14 异构化装置 20
15 硫磺回收装置 27
表2 中国石油云南1000万吨/年炼油项目组成表（公用工程）
1、动力站
3台220t/h高压燃煤锅炉（两开一备），配2台CC25-8.883/4.02/1.27双抽汽轮发电机组；动力站的热电比为1.66
2、给水系统
设置1座净水场；设置1座化学水处理站；设置1座凝结水站
3、循环水场
设置2座循环水场，总规模为55000m3/h
4、空压站
设置1座空压站，供全厂使用
5、氮气站
设置1座氮气站，制氮能力1000011Nm3/h
6、总变电站
厂期设置220kV总变电站
7、消防
设置1座6车式消防站
8、余热回收
设余热回收站统一考虑全厂的低温热利用
9、电信
厂内电信包括行政和调度电话系统、无线对讲系统、扩音对话系统、火灾报警系统、工业电视系统、有线电视系统、综合布线和电信网络
表3 中国石油云南1000万吨/年炼油项目组成表（环保工程）
1、催化再生烟气脱硫脱硝、除尘
①用加氢脱硫手段来改善催化裂化装置进料，减少催化裂化再生烟气SO2产生量。同时，用湿法烟气脱硫工艺对再生烟气进行脱硫。
②采用低温氧化技术脱硫，注入臭氧把不可溶的NOx氧化成可溶的化合物。
③催化再生烟气先经再生器两级旋风分离器、再经三级旋风分离器分离催化，再生烟气中催化剂的去除效率大于99%。
2、连续重整催化剂烟气除尘降氯
①在催化剂再生部分设粉尘收集器回收再生烟气中的催化剂颗粒物。
②采用氯吸技术，吸附再生烟气中的氯，回收率97%
3、干气脱硫
采用MDEA溶剂脱硫，将催化干气及加氢干气等脱硫后再作为燃料气使用，使燃料气中的硫含量低于20ppm。
4、低氮燃烧器
①各装置加热炉均采用新型低氮燃烧器以降低N0x的生产量。
②各加热炉均采用三次风燃烧，有效控制燃烧过程中温度型N0x的生成。
5、油气回收装置
油品汽车装车设施区1套：装置规模为1000m3/h。油品火车装车设施区1套：装置规模为1000m3/h。芳烃火车装车设施区1套：装置规模为900m3/h。
6、可燃气回收系统
设置1套2000m3/h可燃气螺杆压缩机提升系统，并连接1台30000m3的气柜，以及时回收利用各泄放点排出的可燃气资源。
7、火炬设施
设中压、低压可燃气紧急放空官网各一套和一座主放空火炬，同时设置一套含酸可燃气安全放空管网和已做专用火炬，均采用高架型火炬，同架设置，高度均为140m。
8、脱臭设施
①含硫污水密闭管道输送。酸性水汽提装置的原料水罐采用氮封和水封密闭措施，酸性水罐顶排气经“细雾化及高效液膜吸收+干法固定床脱臭”工艺除臭。
②污水处理场恶臭气体采用生物滴滤除臭技术除臭后通过30m高排气筒集中排放。
③罐区油品储存，在选择合适的储罐类型基础上，对于加氢中间原料、芳烃品、甲醇等油品储罐均增设氮封措施，进一步防止油气挥发和保证油品质量。
④芳烃储罐均采用内浮顶罐，并设置氮封系统，设置残液排放罐及活性炭吸附罐。
⑤干气、汽油、液化气进行脱硫和脱硫醇等采用固定床金属脱臭处理技术。
9、动力站烟气脱硫、脱硝、除尘
①循环流化床过度低温燃烧方式，并采用选择性非催化还原+选择性催化换元法进行烟气脱硝。
②锅炉烟气选用布袋除尘器，除尘效率99.8%。
③炉内掺烧石灰石，炉外烟气采用石灰石-石膏湿法脱硫，综合脱硫效率97%.
10、装置区污水预处理
本项目装置区共设4个污水预处理池，均加盖封闭。
11、污水处理场
污水处理场设置4套系统，七种含油污水处理规模为500m3/h；含盐污水处理规模为200m3/h；清净废水处理规模为：预处理+生化系统550m3/h，除盐系统700m3/h；浓水处理系统210m3/h。
12、凝结水回用
汽轮机凝结水100%回收利用，工艺凝结水90%回收利用。
13、污泥焚烧炉
设计能力为30t/d，处理污水处理过程中产生的“三泥”、罐底油泥和废活性炭等。
14、危险废物临时储存库
危险废物临时储存库严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001）要求设置防渗层，库房分四个隔间，固体危险废物按性质不同，分区存放。
15、洁净雨水池
设置1座8500m3清净雨水池，事故时可做事故水池。
16、环保监测站
环境监测站与中心实验室公用一栋四层楼的建筑物，配置实验必备分析及采样仪器。
表4 中国石油云南1000万吨/年炼油项目组成表（储运、辅助、依托工程等）
1、储运工程
①原料罐区：原油罐4具，总容量40*104m3；甲醇罐2具，总容量2000m3.
②中间原料罐区：43具，总容量52.9*104m3。
③燃料油罐区：3具，总容量1500m3
④成品油调和组份罐区：23具，总容量33.4*104m3。
⑤产品罐区：33具，总容量52*104m3。
⑥油品铁路装车设施：6座火车装车栈台，312鹤位。
⑦油品汽车装车设施：18座，35车位。
⑧污油罐：2具，总容量6000m3。
⑨酸碱罐：液氨罐2具，总容量800m3；碱液罐2具，总容量300m3；98%浓硫酸罐2具，总容量32m3；盐酸罐2具，总容量100m3。
2、辅助工程
①机、电、仪维修：厂内设置维修站，负责全厂设备、管路、电气、仪表及系统的维护、修理、检修、调校。
②环保监测及中心化验室：建筑面积4000m3
③工程办公大楼：建筑面积8700m3
④职工食堂：建筑面积3000m3
⑤倒班公寓：建筑面积8600m3
⑥卫生急救站：建筑面积800m3
⑦酸碱站：负责浓硫酸、氢氧化钠溶液、盐酸溶液及产品液氨的卸车、贮存和输送
⑧洗槽站：设置洗槽站，对铁路油罐车内部进行清洗
3、依托工程
①一危险废物处理：危险废物拟送至昆明危险废物处理处置中心进行处置
②灰渣临时储存场：由安宁工业园区管理委员会建设。拟建于炼油项目的西侧。
③一般固废填埋场：由安宁工业园区管理委员会建设。拟建于青龙峡
④安宁草铺片区生产用水水厂：由安宁市建设，位于温泉镇奶母庄村附近
⑤王家滩水库：由安宁市建设
